仪表位置的确定是工业自动化系统安装的核心环节，需兼顾测量准确性、维护便利性、安全合规性三大原则，同时适配介质特性、工艺工况和现场环境。以下是分类型仪表的位置确定规范和实操要点：
一、 仪表位置确定的通用原则
测量准确性优先
避免安装在湍流区、死区、气液两相流 / 固液两相流区域，确保介质流态稳定。
满足仪表直管段要求：如流量计上游≥10D、下游≥5D（D 为管径），压力 / 温度表避开弯头、阀门等阻力件。
介质需充满测量管：液位计避免安装在罐壁死角，压力计取压口需与介质流动方向垂直。
维护与操作便利性
安装高度：1.2~1.5m 为最佳观察 / 操作高度；高处仪表需设平台或爬梯，无法接近的位置选带远传功能的仪表。
预留维护空间：仪表周围至少预留 300~500mm 操作空间，拆卸、校准无需拆除其他设备。
集中布置：同类仪表（如温度组、压力组）集中安装在仪表盘 / 架上，便于管理和巡检。
安全合规性
危险区域（防爆区）：仪表防爆等级与区域划分匹配，接线盒密封良好，避免安装在易泄漏点正下方。
高温 / 高压工况：仪表与设备间加装截止阀、缓冲管，防止介质直接冲击仪表；高温介质需加装冷凝弯。
腐蚀性 / 剧毒介质：仪表安装在防护围栏内，配备防护用品存放点，避免泄漏伤人。
环境适应性
避免安装在阳光直射、雨水浸泡、强振动、强电磁干扰的位置（如变频器、电机旁）。
户外仪表需加装遮阳罩、防雨罩；振动大的位置加装减振支架。
二、 常见工业仪表的位置确定细则
1. 压力仪表（压力表 / 压力变送器）
取压口位置
气体介质：取压口在管道上方，避免积液进入仪表。
液体介质：取压口在管道水平中心线以下 45°，避免气体进入；高温液体需加装冷凝罐，防止蒸汽损坏仪表。
蒸汽介质：取压口在管道水平中心线以上 45°，加装冷凝弯，确保仪表内充满冷凝液。
安装要求
取压口与仪表间加装三通截止阀，方便在线校准 / 拆卸。
振动场合：加装阻尼器 / 减振接头，或选用耐振型压力表。
2. 温度仪表（热电偶 / 热电阻 / 温度变送器）
插入深度
管道安装：插入深度≥管径的 1/2（或≥50mm），确保感温元件接触介质主流。
储罐安装：插入罐内液位以下 300~500mm，避开罐壁热传导影响。
安装位置
避免安装在管道弯头、阀门下游的湍流区；需安装在介质充分混合的位置。
高温管道（＞400℃）：仪表需加装保护套管，并采用焊接固定，防止脱落。
铠装热电偶可弯曲安装，但弯曲半径≥5 倍热电偶直径。
3. 流量仪表（涡街 / 电磁 / 孔板 / 转子流量计）
直管段要求（核心）
流量计类型 上游直管段 下游直管段 特殊要求 涡街流量计 ≥15D ≥5D 避免安装在泵出口、调节阀上游 电磁流量计 ≥5D ≥2D 需满管流，安装在管道最低点或垂直管道（介质向上流动） 孔板流量计 ≥20D ≥5D 取压口为法兰取压 / 角接取压，前后直管段需严格平直 转子流量计 垂直安装 —— 介质从下向上流动，避免水平安装 安装方向
电磁流量计：可水平 / 垂直安装，垂直安装时介质自下而上流动。
涡街流量计：水平安装时，传感器探头需垂直向下，避免积液。
4. 液位仪表（雷达 / 磁翻板 / 差压式液位计）
雷达液位计
安装在储罐顶部中心位置，避开罐内搅拌器、加热管、挡板等障碍物。
与罐壁距离≥300mm，避免罐壁回波干扰；低介电介质需加装导波管。
磁翻板液位计
侧装式：安装在储罐侧壁，上下法兰与储罐连通，确保液位连通管无堵塞。
顶装式：浮球杆需垂直，与罐底无碰撞，适配卧罐或不便侧装的场景。
差压式液位计
正压侧接罐底液相，负压侧接罐顶气相；腐蚀性介质需加装隔离罐，填充隔离液。
5. 分析仪表（在线 pH / 氧含量 / 浓度分析仪）
安装在样品代表性强的位置：如混合均匀的管道段，避免死区积液。
配备样品预处理系统（过滤、稳压、恒温），确保介质符合仪表测量要求。
安装在仪表间或防护箱内，避免恶劣环境影响，便于校准。
三、 特殊工况的仪表位置调整
易结晶 / 易堵塞介质
仪表取压口 / 测量点需加装冲洗管，定期冲洗；或选用插入式、防堵型仪表。
液位计优先选非接触式（如雷达），避免接触式仪表探头挂料。
易燃易爆介质（如乙炔、液氨）
仪表安装在防爆区外或选用隔爆 / 本安型仪表，接线采用防爆格兰头密封。
避免安装在火源附近，与设备的安全距离≥规范要求（如≥1.5m）。
高粘度介质（如原油、树脂）
流量计优先选靶式、科里奥利质量流量计，安装在管道加热段附近，降低介质粘度。
仪表取压口需加大口径，防止堵塞。
四、 现场安装的最终校验
仪表安装完成后，进行模拟信号测试，确认测量值准确、远传信号正常。
检查仪表标识是否清晰：标注设备位号、测量参数、量程范围，方便巡检。
编制仪表位置台账，包含安装坐标、管线编号、维护记录，便于后期管理。
